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东莞松山湖携手华为云发展工业互联网

作者:南方新闻网 浏览:249 来源:https://baijiahao.baidu.com/s?id=1674059831916813066&wfr=spider&for=pc

工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物,成为“互联网+先进制造业”的重要基石。

结合松山湖电子信息制造、机器人与智能装备两大产业集群,2019年10月,东莞松山湖高新区管委会携手华为共同推出松山湖产业云项目,以大力发展工业互联网,促进松山湖相关产业高质量发展。

近一年来,一大批企业结合自身生产经营场景,从应用实际出发,探索适应自身产业发展、获取更优投入产出比的创新“云上”解决方案,带动实现制造升级、变现能力升级、生态圈升级,工业互联网初具雏形,正在激发“松湖智造”的发展潜能。

●撰文:张仕婷 张莎

云上制造升级

工业互联深入生产环节

全球每14台手机屏幕模组就有一台是德普特造。德普特是国内手机、平板、智能穿戴、笔记本电脑等屏幕模组的龙头企业,客户包括华为、OPPO等厂商。德普特是当地最早开始“上云”,并通过工业互联网进行全面数字化升级的制造企业之一。

“我们在2019年成立改革推进部,并规划3—5年智慧工厂数字化蓝图,将智能制造纳入发展战略。”德普特董事长李荔芳表示,公司2020年整合成立数据管理中心,加速推进数字化转型升级,满足高端客户对企业智能化工厂管理的需求。

基于华为云工业互联网平台FusionPlant打造的大数据平台,德普特利用大数据管理的典型应用在生产线上。该公司在生产过程中大量采用先进自动化设备,包括通过设备管理系统生成多种维度管理报表,提升管理的细度和力度;通过对设备故障的维修记录,实现设备智能叫修,设备参数智能点检;通过员工与设备关联的工作产出来判断人员技能的缺失,方便公司对员工技能提升进行针对性的培养和辅导等。

据悉,华为云工业互联网平台FusionPlant是华为与地方产业强强联合,以云服务支撑地方发展特色产业的一种新模式,主要面向工业数字化和智能化领域,聚焦以云、AI、5G为代表的ICT技术来构建平台能力及优势,通过联合行业领先的生态合作伙伴,为工业企业提供端到端的工业互联网解决方案。

在德普特,生产车间的自动化系统与企业其他信息系统高度结合,使车间大量有价值的数据服务于生产全流程,极大降低了对人力的依赖。“我们的工厂人数最多时接近1.3万人,现在相近的工作量只需8375人。经统计,推动智能化之后,人工成本下降25%—30%。”德普特CFO陈诚介绍。

在距离德普特仅10余公里的正业科技,是松山湖智能装备产业的龙头企业之一,主要面向PCB、锂电、液晶面板等行业提供智能检测和智能制造整体解决方案等产品和服务。在这里,最先享受到工业互联网落地红利的是设备仿真和售后维修两个领域。

过去,在售后技术服务方面,正业科技每年技术支持约1700单,其中88%需要工程师前往现场确认,每次维修平均耗时1—7天,售后运维每年花费数百万元。

而在“上云”后,通过将IoT物联网系统与SRM供应链管理系统相结合,正业科技的售后维护服务迈上了智能化的新台阶,可实现远程检测、远程诊断、远程故障预测、维修件提前备货等,通过在线服务和服务规范化进一步提升客户满意度,取得明显的经济效益。

同时,供应链管理云SRM系统帮助正业科技实现供应链协同,提升采购效率,在保证交付的前提下,通过灵活的零部件管理来降低运营成本。该系统未来可以进一步对采集的数据做好工业大数据挖掘与分析,提升改善产品隐形缺陷的能力,实现企业的可持续发展。

借助华为云工业互联网平台FusionPlant,正业科技上线云仿真解决方案,可以支持多项仿真分析需求并行处理,加速设计方案迭代,大大提升公司整体仿真效率并节省产品设计时间。

变现能力升级

从自身实践迈向赋能客户

在位于大岭山镇的拓斯达车间内,灵活的机器人手臂从传送带上拿起一片芯片,旋转大半圈,刚好将芯片位置准确对齐电路板上的方框,随后机械臂将芯片轻放到电路板上,10几条引脚和线路板的焊点丝毫不差地重合在一起。

此时,在车间另一边的大屏幕上,各种图表与数字正实时显示——从全球销售订单响应,到物料库存状况,再到车间生产线情况等,清晰地呈现各项生产运营数据。

“以前往往订单快到最后交货期才发现某个环节有问题,这时沟通协调起来很麻烦。”拓斯达大客户部总经理张朋介绍,通过这块电子屏幕随时可以监控物料供应、生产进度或者不良品等情况。这背后就是架构在华为云工业互联网平台FusionPlant上的拓斯达MES系统。

突如其来的疫情倒逼生产方式的改变。以工业互联网、云、AI、5G等新技术为代表的新型基础设施,在企业复工复产过程中发挥越来越重要的作用,数字化进程为业务发展打开更多增长空间,加速数据变现。

对这一变化感受深刻的不仅是德普特和正业科技,变化也体现在疫情发生后拓斯达显著增长的自动化设备和智能制造解决方案订单上。成立于2007年的拓斯达致力于为制造业客户提供生产线装备,早期在注塑机设备的生产和销售上获得成功,后来专注于工业机器人等智能装备的研发销售。随着技术和市场的发展,客户提出更高的需求,希望能在自动化基础上实现智能化。为了更好地满足客户的需求,拓斯达开启了从自身开始的智能化实践之路。

2018年,拓斯达开始实践智能化,联合华为云率先实现SAP系统上云,成为华为云首个制造企业SAP上云项目。“借助华为云工业互联网平台FusionPlant的SAP系统,拓斯达SAP系统仅用4小时就完成部署上线。”杨靖介绍,该系统集成财务、生产、人力、生产运维等管理流程,为智能制造提供丰富的决策信息,全面打通公司价值链上下游业务的数据关联,降低业务风险,促进企业向高效、精益、智能转型。云资源可以根据业务量扩容,实现按需付费,与自建数据中心相比,极大降低了建设和管理成本。

拓斯达在工业互联网领域的探索远不止于此。在自身智能化转型成功后不久,拓斯达借助自身的行业积淀以及华为云工业互联网平台的智能化支撑,进一步转身成为智能制造综合服务商。

2018年,拓斯达T-MES系统落户华为云,通过整合工业机器人硬件设备、MES等软件系统以及工业物联网,打造完成能为制造企业提供的智能工厂整体解决方案。同年,拓斯达T-MES系统亮相华为生态伙伴大会,正式完成为制造企业提供数字化转型服务的身份转变。

据了解,拓斯达在向智能制造综合服务商转型提供工厂整体解决方案时,从新工厂规划,到设备、自动化解决方案,再到数据采集,甚至是最后的信息化,除了部分产品需与合作伙伴合作完成外,全程规划都参与其中。“你需要一个工业互联网工厂或者工业4.0工厂,我们可以输出整个解决方案。”拓斯达大客户部总经理张朋说道。

近年来,拓斯达紧抓工业互联网“新基建”机遇,目前已累计服务超过6000家企业。2019年,拓斯达—华为制造上云项目被评为广东省智造上云示范项目,为制造企业转型工业互联网树立标杆。下一步,拓斯达计划在华为云工业互联网平台FusionPlant的支撑下,进一步深化5G+工业互联网赛道的探索和合作,实现“帮助100万企业实现智能制造”的企业愿景。

“朋友圈”升级

打造工业互联网创新生态圈

利用“上云”推动企业逐步向平台化的工业互联网演进,通过打通设备、生产和运营系统获取数据,实现提质增效,这是涌动在松山湖制造一线的新浪潮,正推动着功能区产业数字化和智能化升级,也成为探索东莞制造从低端往中高端攀升新方式的缩影。

2019年10月,东莞松山湖高新区管委会携手华为共同推出松山湖产业云项目,采用“政府引导+华为云服务+华为生态伙伴”,搭建服务平台的项目模式,旨在大力发展工业互联网,促进松山湖相关产业高质量发展;推动松山湖功能区企业由“制造”向“智造”转变,支持企业积极“上云用云”,降低成本、提高效益,提升园区企业智能制造能力。

东莞以制造业立市,多年来形成门类齐全、覆盖面广的工业体系,目前全市拥有工业企业超18万家,其中规模以上工业企业超1万家。而在松山湖,电子信息制造、机器人与智能装备产业集群体量庞大,自动化程度高、制造基础深厚,为工业互联网落地和探索提供了深厚的土壤。

华为云东莞团队一名负责人表示,电子信息制造业占据东莞倍增制造企业的43%,华为东莞供应商分布中也以该行业为主,东莞的产业结构、技术积累与华为的技术优势、制造生态高度契合、优势叠加。

华为云当前的目标是聚焦东莞优势产业集群,如电子制造和机械装备等,每个产业围绕1-2家当地企业打造标杆,再针对产业内中小企业去做规模复制。“也就是说,通过工业互联网解决方案层面能覆盖到龙头,运用龙头企业的影响力带动中小企业转型的方式,进而进一步推动东莞实现产业的转型升级。”

截至目前,仅在东莞工业互联网产业云基地,已有安世亚太、上海甄云信息、广州盛原成、无锡微茗、用友软件、智物联、厦门卡伦特等企业,选择通过产业云提供丰富的数字化和智能化解决方案,涉及工业仿真、电子行业制造执行系统(MES)、供应链管理(SRM)、工业IoT、ERP、计算机辅助设计(CAD)等领域。截至6月底,已通过松山湖产业云项目开通工业互联网业务的企业达52家,其中包括一家电子信息产业集群标杆企业,及一家机器人与智能装备产业集群标杆企业。

在7月份华为云举办的TechWave技术峰会上,华为公司副总裁、华为云业务总裁郑叶来表示:“华为云通过技术创新,践行技术普惠,打造智能世界的黑土地,使千行百业消除数字的鸿沟,让每个人感受到技术的温度。”

如今,沿着松山湖电子信息与智能装备上下游产业链看,从制造资源云化改造到制造能力开放共享,产业巨头开放平台业务,大量中小微企业紧密协作,产业链的互联互通不仅为中小企业降本提质,而且打通产业链数据流,带动供应链上云,迅速提高产品利用速度,就像尾随巨鲸的鱼群一样,溯流而上。


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